Pourquoi le pet food est une affaire d'extrusion
Les croquettes pour chiens et chats et l'aliment flottant pour poissons ne se fabriquent pas avec une presse à granulés mais avec une extrudeuse. L'extrusion cuit le mélange par chaleur, humidité et pression dans un fourreau à vis, gélatinise l'amidon, stérilise le produit et l'expanse en croquettes légères et digestibles à la sortie de la filière. Le produit se conserve des mois, flotte s'il est conçu pour les poissons, et prend la forme et la taille que le marché demande. C'est aussi pour cela que beaucoup de lignes sont mal dimensionnées : on achète l'extrudeuse au prix et on découvre tard que le reste ne suit pas.
Étape 1 : définir la production réelle
Deux déductions s'imposent. La perte au séchage : la croquette sort à 22 à 28 % d'humidité et doit descendre à 8 à 10 %, donc 100 kg extrudés donnent environ 85 kg de produit sec. Et le temps réel : 6 à 7 heures effectives par poste de 8. Pour vendre 20 tonnes par mois en un poste sur 22 jours, il faut produire 150 kg/h de produit sec, donc une extrudeuse d'au moins 180 kg/h nominal.
Étape 2 : choisir l'extrudeuse
Meelko fabrique des extrudeuses monovis pour chiens et chats et des modèles de grande capacité pour poissons :
- MKED040C : 30 à 40 kg/h, 5,5 kW, pour les petites marques locales et les démarrages.
- MKED050C : 60 à 80 kg/h, 11 kW.
- MKED060C et MKEW060B : 120 à 180 kg/h, 15 kW, la gamme la plus choisie pour une première usine.
- MKED070B, MKEW070B et MKED080B : 180 à 280 kg/h, 18,5 à 22 kW.
- MKED090B : 300 à 350 kg/h, 37 kW.
- MKED160B et MKED200B : 1 000 à 2 000 kg/h, 90 et 132 kW, pour l'aliment flottant pour poissons et le pet food à grande échelle.
Prix de référence : environ 7 000 USD pour le modèle de 30 à 40 kg/h, 28 000 USD pour 300 à 350 kg/h, et 58 000 à 74 000 USD pour 1 à 2 t/h. La monovis couvre les formules standard ; la bi-vis se justifie avec beaucoup de viande fraîche ou de graisse.
Étape 3 : la ligne autour de l'extrudeuse
- Broyeur à marteaux avec grille de 1 à 1,5 mm, 30 % de capacité en plus que l'extrudeuse.
- Mélangeur horizontal à rubans : 8 à 15 ingrédients homogènes en 5 à 8 minutes ; 500 kg par lot pour 150 à 200 kg/h.
- Conditionneur à vapeur au-dessus de 150 kg/h : +15 à 25 % de capacité.
- Séchoir, l'étape la plus souvent sous-dimensionnée : de 25 à 9 % d'humidité, de façon homogène.
- Enrobeuse de graisse et d'arômes : 3 à 8 % de graisse liquide et appétant en poudre.
- Refroidissement, tamisage et ensachage sous 30 °C.
Ligne complète de 150 à 200 kg/h : 35 000 à 55 000 USD ; ligne pilote de 30 à 40 kg/h à partir de 15 000 USD.
Étape 4 : énergie, eau et vapeur
Une ligne de 150 à 200 kg/h exige 45 à 60 kW installés en triphasé et consomme 180 à 250 kWh par tonne, dont près de la moitié au séchoir, plus une chaudière de 100 à 200 kg/h de vapeur avec conditionneur et 150 à 250 litres d'eau par tonne.
Étape 5 : la formule
Aucune extrudeuse ne corrige une mauvaise formule : il faut une base d'amidon, des protéines de farine de viande, volaille, poisson ou soja et une humidité d'entrée maîtrisée. Les formules pour chats expansent moins ; les aliments flottants pour poissons exigent l'expansion maximale. Meelko réalise des essais avec la matière première du client pour régler filière, humidité et vitesse.
Conclusion
Meelko fabrique des extrudeuses pour chiens, chats et poissons de 30 kg/h à 2 t/h et des lignes complètes avec broyeur, mélangeur, séchoir et enrobeuse, livrées dans toute l'Amérique. Si votre volume et votre formule sont définis, contactez-nous et nous vous proposerons la ligne exacte.
