Des tonnes par mois aux kg/h de chaque étape : broyage, séchage, granulation, refroidissement, ensachage et puissance installée.
Ajustez les paramètres et cliquez sur « Calculer ». Le résultat de base est gratuit ; avec un compte gratuit, vous voyez le complet et votre ligne Meelko.
La plupart des usines qui ne rendent pas sont nées avec une machine trop petite pour l’objectif, ou avec un broyeur ou un séchoir qui ne suivent pas la presse. Cet outil part des tonnes que vous voulez vendre par mois et des heures de travail, et renvoie la capacité de conception de chaque étape avec 85 % d’utilisation.
La forme d’arrivée de la matière première décide s’il faut un broyeur ; l’humidité décide s’il faut un séchoir et combien d’eau évaporer ; le type de produit décide s’il faut un mélangeur. On obtient les kg/h d’entrée de chaque équipement, la puissance installée, la surface approximative du hangar et l’effectif par poste.
Avec un compte gratuit, nous traduisons ces débits en modèles Meelko concrets : presses MKFD de 50 à 820 kg/h, presses annulaires industrielles jusqu’à 3 000 kg/h, broyeurs à marteaux, séchoirs flash, mélangeurs et transport. Et si l’échelle le justifie, l’usine complète.
Aucune ligne ne tourne 100 % du poste : démarrages, changements de matière, nettoyage et maintenance. On dimensionne à 85 % d’utilisation pour atteindre les tonnes sans forcer les machines.
Si la matière première arrive au-dessus de 15 % d’humidité, oui. Le granulé sort à 10 % et la presse travaille bien entre 10 et 15 %. Le bois vert (35-50 %) et la biomasse fraîche demandent toujours un séchage.
Une petite ligne automatisée (jusqu’à 300 kg/h) se conduit à une personne ; jusqu’à 1 200 kg/h, deux ; au-delà, trois par poste plus l’ensachage s’il n’est pas automatique.