Name: Usine de Granules 1000 kg/h - Production industrielle efficace avec presse a matrice annulaire Meelko MKRD420C-W
Brand: Meelko
Price: 180000 USD
Availability: InStock

Usine de Granules 1000 kg/h - Production industrielle efficace avec presse a matrice annulaire Meelko MKRD420C-W

Usine de granules Meelko avec capacite de 1000 kilogrammes par heure equipee de la presse a matrice annulaire MKRD420C-W. Ligne de production industrielle complete pour aliments composes, biomasse et fourrage haute densite avec melangeur, refroidisseur et systeme de criblage.

Détails:

L usine de granules de 1000 kilogrammes par heure de Meelko est une ligne de production industrielle complete concue pour les fabricants qui cherchent a faire le saut definitif des operations semi-industrielles vers une production professionnelle haute performance. Cette usine integre tous les equipements necessaires pour transformer les matieres premieres en granules de qualite commerciale, de la reception et du conditionnement du materiau jusqu au refroidissement et a la classification du produit fini. Le coeur de la ligne est la presse a granules a matrice annulaire MKRD420C-W, reconnue pour sa capacite de production superieure et l excellente qualite des granules qu elle genere pour les applications d aliments composes, de biomasse energetique et de fourrage compacte haute densite.

La presse a granules a matrice annulaire MKRD420C-W formant le noyau de cette usine fonctionne selon un principe de compression continue ou les rouleaux internes forcent le materiau conditionne a travers les orifices de la matrice cylindrique rotative. Cette conception de matrice annulaire offre des avantages significatifs par rapport aux systemes a matrice plate pour la production a cette echelle, notamment une plus grande surface effective de granulation, une distribution plus uniforme de la pression de travail et une duree de vie prolongee des composants d usure. Le moteur principal de la presse fournit la puissance necessaire pour maintenir une production constante de 1000 kilogrammes par heure meme lors du traitement de materiaux avec differents niveaux d humidite et composition granulometrique.

Le systeme de premelange et de conditionnement de l usine comprend un melangeur horizontal haute efficacite qui garantit l homogeneite parfaite des matieres premieres avant d entrer dans le processus de granulation. Le melangeur integre des palettes reglables en acier inoxydable qui fournissent un schema de melange intensif capable d integrer uniformement les ingredients secs, les liquides et les additifs en des temps de cycle reduits. Connecte au melangeur, le conditionneur de vapeur ajoute de l humidite et de la chaleur controlees au materiau, activant les amidons et les liants naturels presents dans les matieres premieres, ce qui ameliore significativement la cohesion du granule et reduit la consommation energetique pendant la compression dans la presse a granules.

Le systeme d alimentation de l usine utilise une vis doseuse a vitesse variable qui regule avec precision le flux de materiau vers la presse a granules, assurant une charge constante et optimale qui maximise a la fois la productivite et la qualite du granule produit. Ce controle precis de l alimentation previent les fluctuations de charge qui peuvent causer des variations dans la densite et les dimensions du granule, garantissant un produit final coherent qui repond aux specifications commerciales les plus exigeantes. Le systeme comprend des capteurs de niveau et des protections contre les surcharges qui automatisent la regulation du flux et protegent la presse contre les conditions de fonctionnement defavorables.

Le refroidisseur a contre-courant integre dans l usine reduit la temperature et l humidite des granules fraichement produits a des niveaux surs pour un stockage prolonge. Les granules sortent de la presse a des temperatures elevees et avec un contenu en humidite superieur a l ideal pour le stockage, et le refroidisseur a contre-courant utilise un courant d air ambiant circulant en direction opposee au mouvement des granules pour extraire l exces de chaleur et d humidite de maniere graduelle et uniforme. Ce processus de refroidissement controle previent la condensation et le developpement de moisissures pendant le stockage, preservant l integrite nutritionnelle des aliments composes et les proprietes energetiques des granules de biomasse.

Le systeme de criblage et de classification separe les granules finis du materiau fin et des particules surdimensionnees qui ne repondent pas aux specifications de taille requises. Les cribles vibrants haute efficacite classifient le produit en trois fractions: les granules de taille correcte qui avancent vers le systeme d ensachage ou le stockage en vrac, les particules fines qui sont automatiquement recirculees vers le melangeur pour etre retraitees, et les eventuelles agglomerations surdimensionnees qui sont dirigees vers un moulin de reduction avant d etre reincorporees au processus. Cette classification automatisee maximise l utilisation des materiaux et garantit que seul un produit de premiere qualite atteint le client final.

La structure de support de l usine est concue pour faciliter l installation et le fonctionnement efficace dans des espaces industriels de differentes configurations. Les equipements sont montes sur une structure metallique modulaire qui peut etre adaptee aux batiments industriels existants ou installee dans des espaces ouverts avec couverture protectrice. Les convoyeurs a vis et les elevateurs a godets reliant les differents equipements de la ligne sont dimensionnes pour gerer le flux de materiau requis avec d amples marges de capacite, eliminant les goulots d etranglement et assurant un fonctionnement continu et fluide de toute la ligne de production.

Le panneau de commande centralise de l usine permet a l operateur de surveiller et d ajuster tous les parametres critiques du processus depuis un emplacement unique. Les variables de fonctionnement incluant les temperatures, les vitesses d alimentation, la pression de la presse et les conditions du refroidisseur sont affichees en temps reel, permettant des optimisations immediates qui maximisent la productivite et la qualite du produit. Le systeme de controle comprend des alarmes et des protections automatiques qui reagissent aux conditions anormales, arretant les equipements concernes de maniere securisee pour prevenir les dommages et faciliter l identification rapide de la cause du probleme pour minimiser les temps d arret.

Les applications de cette usine de granules de 1000 kilogrammes par heure couvrent plusieurs secteurs industriels. Dans la production d aliments composes pour animaux, l usine traite efficacement les formulations pour la volaille, les porcins, les bovins, l aquaculture et les animaux de compagnie, produisant des granules avec la densite nutritionnelle et les caracteristiques physiques requises par chaque espece. Dans le secteur de la biomasse energetique, l usine transforme les residus forestiers, agricoles et industriels en granules combustibles haute densite energetique qui representent une alternative renouvelable et durable aux combustibles fossiles. Pour la production de fourrage compacte, l usine granule le foin, la luzerne et les melanges fourragers dans un format pratique pour un stockage et un transport efficaces.

Meelko fournit un soutien complet pour l acquisition, l installation et le fonctionnement de l usine de granules de 1000 kilogrammes par heure. L equipe d ingenierie de Meelko collabore avec chaque client pour concevoir la configuration optimale de l usine selon ses exigences specifiques de production, l espace disponible et le type de matiere premiere. Le service apres-vente comprend la formation du personnel operationnel, l assistance technique a distance et sur site, les programmes de maintenance preventive et la disponibilite garantie de pieces de rechange originales. La logistique d expedition internationale de Meelko assure la livraison de l equipement complet vers des destinations en Amerique latine, Amerique du Nord, Europe, Afrique et Asie avec une documentation douaniere complete et un suivi d expedition en temps reel.

Spécifications Techniques

Puissance 120 kW

Capacité 1 ton/hr

Poids 8 ton

Humidité 20%

Applications:

Ce produit est idéal pour une large gamme d'applications industrielles, y compris:

• Traitement des matériaux
• Production industrielle
• Opérations de fabrication
• Systèmes d'automatisation
• Projets de construction

Garantie et Support

Tous nos produits incluent une garantie complète et un support technique spécialisé. Notre équipe est disponible pour vous aider avec toute consultation ou besoin de maintenance.