Liste de contrôle générale de l'usine

Annexe A · Sécurité et hygiène dans les usines de granulés et d'aliments pour animaux · 8 min de lecture

Elle rassemble les listes de contrôle des douze chapitres. Utilisez-la comme revue annuelle ou avant la mise en service d'une nouvelle usine. Chaque question à laquelle vous répondez « non » est une tâche pour le plan de sécurité du chapitre 12.

Chapitre 1. Pourquoi la sécurité fait partie de l'activité

  • Savons-nous quels sont les trois ou quatre risques les plus graves de notre usine ?
  • Avons-nous eu des accidents ou des presque-accidents ces dernières années ? Sont-ils enregistrés, et a-t-on analysé pourquoi ils se sont produits ?
  • Y a-t-il une personne responsable de la sécurité, avec le temps et l'autorité nécessaires pour exercer cette fonction ?
  • Savons-nous quelle réglementation de sécurité s'applique à notre usine dans notre pays ?
  • La sécurité est-elle traitée dans les réunions de direction, au même titre que la production et les ventes ?
  • Les projets d'agrandissement ou d'achat d'équipements intègrent-ils la sécurité dès le départ ?
  • Chaque opérateur sait-il comment arrêter son équipement et que faire en cas d'urgence ?
  • Avons-nous vérifié avec notre assureur quelles mesures de sécurité il exige ou recommande ?

Chapitre 2. La carte des normes

  • Savons-nous quelle loi et quels règlements de sécurité s'appliquent à notre usine ?
  • Avons-nous les textes officiels et en vigueur, et pas seulement des résumés ?
  • Avons-nous dressé la liste de ce que la réglementation nous demande d'avoir par écrit ? L'avons-nous ?
  • Avons-nous vérifié si notre assureur ou nos clients exigent des normes supplémentaires, comme la NFPA ou l'ISO 45001 ?
  • Chaque machine de l'usine a-t-elle sa notice dans notre langue ?
  • Avons-nous les déclarations de conformité des équipements, lorsqu'elles s'appliquent ?
  • Les achats de nouveaux équipements incluent-ils par écrit les exigences de sécurité ?
  • Quelqu'un vérifie-t-il chaque année si une norme qui nous concerne a changé ?

Chapitre 3. Poussières combustibles et explosions

  • Savons-nous quelles poussières de notre usine sont combustibles ? Disposons-nous d'une analyse de laboratoire ou de données publiées pour nos matières ?
  • Une analyse des risques liés aux poussières a-t-elle été réalisée, par écrit et à jour ?
  • Existe-t-il un programme écrit de nettoyage, avec fréquence, méthode et responsable ? Est-il enregistré ?
  • Le nettoyage à l'air comprimé est-il interdit dans les zones poussiéreuses ?
  • Les cyclones, filtres et conduits ont-ils une détection d'étincelles, des évents ou une suppression, selon leur risque ?
  • Le refroidisseur est-il surveillé pour éviter les braises et les points chauds ?
  • Existe-t-il un permis de travail pour le soudage, le découpage et le meulage ?
  • Les équipements électriques sont-ils adaptés aux zones poussiéreuses ?
  • Le personnel sait-il quoi faire en cas d'incendie dans un équipement ?

Chapitre 4. Machines : protecteurs et consignation avant toute intervention

  • Avons-nous identifié les points de happement, de coupure et de choc de chaque machine ?
  • Toutes les transmissions (courroies, chaînes, accouplements, arbres) ont-elles leurs protecteurs fixes en place ?
  • Les portes de visite des broyeurs, des mélangeuses et des presses à granulés ont-elles un verrouillage ? Fonctionne-t-il ?
  • Vérifions-nous régulièrement qu'aucun verrouillage n'est neutralisé ou cassé ?
  • Les arrêts d'urgence sont-ils visibles, accessibles et testés ?
  • Existe-t-il une procédure écrite de consignation pour chaque machine, qui couvre toutes ses énergies ?
  • Chaque personne qui intervient a-t-elle son propre cadenas et son étiquette ?
  • Les entreprises extérieures connaissent-elles et respectent-elles notre procédure de consignation ?
  • La procédure de consignation est-elle revue au moins une fois par an ?
  • À l'achat d'une machine, demandons-nous par écrit ses protecteurs et ses points de consignation ?

Chapitre 5. Risque électrique

  • Les armoires électriques sont-elles fermées, à clé, sans partie sous tension à portée de main et avec les circuits repérés ?
  • La face avant des armoires électriques est-elle dégagée ?
  • Y a-t-il des installations provisoires devenues permanentes ?
  • Mesurons-nous la mise à la terre et la continuité des masses, avec un relevé en cours de validité ?
  • Les disjoncteurs différentiels sont-ils testés régulièrement ?
  • Les armoires électriques principales sont-elles hors des zones poussiéreuses ou ont-elles la protection adaptée ?
  • Existe-t-il un programme de nettoyage et d'inspection des armoires électriques, avec l'équipement hors tension ?
  • Les zones poussiéreuses sont-elles classées et les équipements électriques sont-ils adaptés à chaque zone ?
  • Est-il établi par écrit qui peut intervenir sur l'installation électrique et avec quelle autorisation ?
  • La procédure de consignation comprend-elle la vérification de l'absence de tension ?

Chapitre 6. Bruit et vibrations

  • Disposons-nous d'une cartographie du bruit de l'usine, établie par un professionnel et à jour ?
  • Mesurons-nous l'exposition individuelle des postes les plus exposés, comme le conducteur du broyeur et l'opérateur de la presse à granulés ?
  • Savons-nous quelle limite et quel facteur de bissection s'appliquent dans notre pays ?
  • Les zones qui dépassent le niveau d'action sont-elles signalées ?
  • Existe-t-il un plan pour réduire le bruit à la source, avec des délais et des responsables ?
  • Demandons-nous au fournisseur les données de bruit avant d'acheter une machine ?
  • Les protecteurs auditifs sont-ils disponibles, adaptés et portés en permanence ?
  • Le personnel exposé passe-t-il des examens audiométriques périodiques, et leurs résultats sont-ils examinés ?
  • Évaluons-nous les vibrations des outils à main et des véhicules ?

Chapitre 7. Silos, locaux de stockage et espaces confinés

  • Avons-nous identifié et signalé tous les espaces confinés de l'usine ?
  • Existe-t-il une procédure écrite d'entrée, et utilise-t-on un permis pour chaque entrée ?
  • Les équipements de remplissage et de vidange sont-ils consignés avant d'entrer dans un silo ou une trémie ?
  • Disposons-nous d'un détecteur de gaz qui mesure au moins l'oxygène et le CO, étalonné et utilisé ?
  • Les locaux de stockage de granulés sont-ils toujours ventilés et ont-ils des panneaux sur les deux faces de la porte ?
  • Y a-t-il un harnais, une ligne de vie et un équipement de sauvetage adaptés à chaque silo ?
  • Un surveillant reste-t-il toujours à l'extérieur, sans autre tâche, pendant qu'une personne est à l'intérieur ?
  • Existe-t-il un plan de sauvetage écrit, et a-t-il été exercé ?
  • Est-il interdit de marcher sur la matière pour la faire s'écouler et d'entrer sous des voûtes ?
  • Les personnes qui entrent, les surveillants et les superviseurs ont-ils la formation exigée par la réglementation de notre pays ?

Chapitre 8. Incendies et auto-échauffement

  • Mesurons-nous la température de la matière dans les silos de granulés et d'aliment composé, en plusieurs points, et enregistrons-nous la tendance ?
  • Mesurons-nous le CO dans la partie haute des silos de granulés ?
  • Vérifions-nous les toits, les joints et les ouvertures des silos pour que l'eau n'y entre pas ?
  • Contrôlons-nous que les granulés n'entrent pas dans le stockage chauds, humides ou avec beaucoup de fines ?
  • Le personnel sait-il qu'on n'utilise pas d'eau à l'intérieur d'un silo de granulés et qu'on n'ouvre pas un silo en feu ?
  • Existe-t-il un plan d'extinction des incendies de silos préparé avec les pompiers, y compris l'approvisionnement en azote ?
  • Les conduits, cyclones et filtres disposent-ils de la détection d'étincelles prévue par l'étude des risques ?
  • Avons-nous un plan de prévention et un plan d'urgence écrits, avec des responsables ?
  • Les extincteurs sont-ils accessibles, inspectés chaque mois et entretenus chaque année ?
  • Le personnel a-t-il été formé cette année à l'utilisation des extincteurs et à l'évacuation ?

Chapitre 9. Hygiène de l'aliment composé pour animaux

  • Avons-nous un plan écrit de sécurité sanitaire fondé sur l'analyse des dangers (HACCP ou celui qu'exige notre réglementation) ?
  • Achetons-nous uniquement auprès de fournisseurs enregistrés ou agréés, et pouvons-nous le démontrer ?
  • Chaque livraison reçue est-elle échantillonnée et enregistrée, avec un critère écrit de refus ?
  • Avons-nous une procédure contre la contamination croisée (nettoyage, rinçage, séquençage), et chaque changement de formule est-il enregistré ?
  • La matière de rinçage est-elle identifiée et stockée à part ?
  • Contrôlons-nous les mycotoxines dans les matières premières les plus à risque et selon la destination de l'aliment ?
  • La zone de produit fini est-elle séparée de celle des matières premières, et la condensation est-elle maîtrisée dans les refroidisseurs et les silos ?
  • Existe-t-il un programme de lutte contre les nuisibles avec plan, fréquence et registres ?
  • Existe-t-il un programme écrit de nettoyage avec fréquence, méthode, responsable et registre ?
  • Pouvons-nous retracer un lot en amont (matières premières) et en aval (clients) en quelques heures ?
  • Dans les usines de granulés de bois : contrôlons-nous l'origine du bois, et nettoyons-nous et enregistrons-nous les séparateurs magnétiques ?

Chapitre 10. Charges, postures et équipement de protection individuelle

  • Avons-nous identifié tous les postes où l'on soulève des sacs à la main, et combien de levages chaque personne effectue par poste ?
  • Avons-nous évalué ces postes avec une méthode reconnue (NIOSH, le tableau de la 295/2003, la NOM-036 ou une autre) ?
  • Le poids de nos sacs respecte-t-il la limite légale de notre pays ?
  • Avons-nous mécanisé, ou prévoyons-nous de mécaniser, l'ensachage et la palettisation ?
  • Les bouches de chargement des mélangeuses et des trémies sont-elles à une hauteur raisonnable ?
  • Inspectons-nous les big bags avant chaque levage et utilisons-nous un accessoire de levage adapté ?
  • Est-il interdit de se placer sous un big bag suspendu ?
  • Avons-nous par écrit l'évaluation des EPI de chaque poste ?
  • Enregistrons-nous la remise des EPI à chaque travailleur ?
  • Les personnes qui portent un appareil respiratoire ont-elles passé une évaluation médicale et un essai d'ajustement ?
  • Est-il interdit de porter des gants près des pièces en mouvement ?

Chapitre 11. Formation et culture de sécurité

  • Existe-t-il un programme annuel de formation écrit, avec des thèmes par poste et par niveau ?
  • Chaque nouvelle recrue reçoit-elle un accueil sécurité avant de commencer à travailler ?
  • Y a-t-il une période de travail accompagné et une habilitation signée avant de la laisser seule ?
  • La formation est-elle renouvelée lors d'un changement de poste ou de l'arrivée d'une nouvelle machine ?
  • La formation à la consignation (cadenassage et étiquetage) est-elle pratique, sur la machine ?
  • Les tâches particulières (silos, espaces confinés, travaux par points chauds) ont-elles leur propre formation et leur propre habilitation ?
  • Les entreprises extérieures reçoivent-elles un accueil sécurité et travaillent-elles sous permis ?
  • Des exercices ont-ils eu lieu cette année, et ont-ils été enregistrés avec leurs améliorations ?
  • Chaque formation a-t-elle un enregistrement avec la date, le thème, la durée, le formateur et les signatures ?
  • Les opérateurs savent-ils qu'ils peuvent et doivent arrêter une tâche dangereuse ?
  • Les presque-accidents sont-ils signalés et analysés ?

Chapitre 12. Le plan de sécurité de l'usine

  • Disposons-nous d'une matrice des risques par poste et par équipement, écrite et revue cette année ?
  • Existe-t-il un plan annuel avec des actions, des responsables et des dates ?
  • Y a-t-il une réunion périodique pour suivre le plan ?
  • Tenons-nous des registres de nettoyage, de maintenance, de consignation, de travaux par points chauds, d'entrées en espace confiné et de formations ?
  • Les registres sont-ils remplis sur le moment, et quelqu'un les vérifie-t-il ?
  • Enregistrons-nous les accidents, les incidents et les presque-accidents ?
  • Chaque accident fait-il l'objet d'une enquête qui recherche les causes profondes, avec des actions correctives dont on vérifie l'efficacité ?
  • Réalisons-nous des inspections de routine avec des listes de contrôle ?
  • Y a-t-il eu au moins un audit interne au cours de la dernière année ?
  • La direction examine-t-elle les résultats une fois par an et fixe-t-elle le plan suivant ?
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